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章一般规定第条本篇适用于各章所列的泵的。第2条本篇是泵工程的专业技术规定，工程的通用技术要求，应按本规范册《通用规定》的规定执行。第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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为提高硫铁矿烧渣的铁品位，实现硫铁矿资源的充分利用，文书明等对w(S)约为17%和21%的低品位硫铁矿分别进行了实验室和工业试验。工业试验结果表明，后的硫精矿平均w(S)为51.9%，硫率达9.85%;该精矿经沸腾焙烧后，获得平均w(Fe)65.11%、w(S).21%的铁精矿，符合炼铁原料标准。胡天喜等分析了云南某高碳硫铁矿的原矿性质，进行了浮选脱碳试验和浮选选硫试验等一系列试验。

多地已是多年以来难遇的旱情，以及破纪录的持续高温日数，让人直呼每日犹如身陷火海。如此高温天气，一些下游企业，比如户外建设工程等，受到了较大的影响，据了解，户外工程基本都是早上5点多钟始，并于早上10点前结束，随后到下午16时左右再工，如此一来，工程进度的放缓，导致终端对建筑钢材需求进一步萎缩，方管市场的成交出现了下滑。而据天气预报预计，未来十天，多地高温天气仍将延续，且局部地区将突破地区高温纪录，如此可见，八月的到来仍将处在高温炙烤中，这对钢市来讲，仍将是钢市需求淡季，需求疲软形势依旧。加上七月份多地区钢价已经上涨到了一定的位置，在需求难以突破的情况下，淡季钢市继续演绎不淡行情压力骤增。钢贸行业是个资金密集型行业，对融资的需求比较大。它是个“流通”行业。我常说，流通流通，流则通，不流则不通，我们需要快速地周转资金和货物。我们向钢厂进货一般是预制度，钢厂先拿钱再给我们货物；我们在拿到货物之后，需要迅速出给下游，资金后再向钢厂。同时，还需要保持一定的库存。鲁中德诚物资现在大约保持一个月的库存量，这些都需要巨额资金。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

连铸连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比，连铸具有以下优越性：简化工序、节能；铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；凝固；优化成型。连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。

如果过盈量大，不但增大摩擦力，而且时常出现“啃边”和“翻舌”现象，使密封失效，过盈量小则出现泄漏。即使过盈量选择合理，而这种阀门切换频繁，经过一段时间运行后还会因磨损而失效。如采用非橡胶密封材料，据目前所知，它们的性变形很小，径向密封过盈很难控制，相当复杂，成本很高。同时对橡胶密封材料来说，温度的不断变化，使橡胶密封圈因温度疲劳破坏而造成过早老化，对于大型空分设备配备的大口径气动蝶阀，更换密封圈就十分困难。